在精密电子制造领域，ESD（静电放电）是元器件的隐形杀手。半导体、集成电路等对静电高度敏感，微小的静电释放就足以造成致命损伤。因此，防静电服是电子车间人员不可或缺的“盔甲”。

然而，防静电服并非“免维护”，其核心的防静电性能和洁净度，恰恰依赖于科学规范的清洗维护。错误的清洗方式，不仅无法清洁，反而会：

1.  破坏纤维结构：降低面料强度，缩短使用寿命。

2.  损伤导电纤维：导致防静电功能失效，失去保护意义。

3.  引入二次污染：普通洗涤环境中的微粒、离子残留，会污染洁净服，威胁产品良率。

4.  增加交叉污染风险：不当的折叠、包装和运输环节也可能带来污染。

因此，防静电服的清洗绝非普通洗衣那么简单，必须遵循严格的洁净清洗规范：

A. 专用设备是基础：必须使用不锈钢通道型无尘级专业洗衣机和烘干机，杜绝普通家用洗衣机；烘干必须使用经HEPA过滤器过滤的洁净热风，防止二次污染。

B. 清洗剂与水质有讲究：选用非离子型、pH中性的专用清洗剂，避免损伤导电纤维和面料；严禁与其他衣物混洗；全程使用电阻率＞16兆欧/厘米的超纯水，确保无离子残留。

C. 洁净环境是关键：清洗、烘干、检查、检测、折叠、包装全流程必须在符合ISO 14644-1 Class 4-7级（或更高）标准的洁净室中进行，环境洁净度至少不低于使用环境。

D. 性能检测是保障：清洗烘干后，必须使用专业设备（如表面电阻测试仪、电荷衰减测试仪）对防静电服的APC（发尘率）和ESD性能（表面电阻/点对点电阻、电荷衰减时间）进行定期、严格的检测，确保防护功能持续有效。

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